近年來，化纖業直面全球經濟的低位徘徊，行業整體景氣度不高，企業紛紛在壓力下尋求轉型升級。行業“老兵”天宇化纖更是積極應對，創新意識讓業界所關注。
　　隨著時代的發展，天宇化纖重新審視和反思以往高速發展中遺留和產生的產業結構、產品結構、企業經營理念存在的問題。堅持視質量為生命，以用戶需求進一步開發了一系列適合時代和市場的新產品。從管理創新、技術升級、海外拓展等方面推動企業走進新時代。
　　循環經濟，見證品牌“綠色”創造力
　　作為一個有責任有擔當的企業，天宇化纖始終注重節能環保與再生技術在生產中的運用，將創新節能技術、降低碳排放作為提升企業形象，增強核心競爭力的重要方式
　　全面提高化纖產業的綜合競爭力，提高可持續發展能力，建立起化纖工業循環經濟發展模式是中國化纖行業在“十二五”期間的重要任務。作為一個有責任有擔當的企業，天宇化纖始終注重節能環保與再生技術在生產中的運用，將創新節能技術、降低碳排放作為提升企業形象，增強核心競爭力的重要方式。
　　節能項目開業界先河
　　“公司自成立以來，在追求產品質量、經濟效益的同時，一直非常重視生態和環保工作，在認真執行環境影響評價制度的同時，積極把開展節能工程、清潔能源替代工程、建設污水治理站、著力實現清潔生產目標四項環保工作作為公司重要工作，努力把公司打造成環境友好型企業。”泉州天宇化纖織造實業有限公司副總經理黃清發介紹道。
　　2012年1月，天宇化纖投資了3900多萬元對錦綸絲生產線制冷生產工藝系統進行優化改造，采用新型高效節能環保的離心式電制冷機組(5臺特靈制冷機組)取代原有的6臺蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組及配套兩臺15T、一臺6T燃煤鍋爐、22臺循環水泵組成的蒸汽制冷系統，并對公司原有的線路管道進行重新規劃布置，使管線更加合理有效，提高制冷系統的效率。
　　據悉，泉州天宇化纖的這個節能技術改造項目在業界引起了廣泛關注。公司相關負責人介紹，這個總投入達到3900多萬元的節能改造項目，之所以會引起關注，除了部分電機變頻器節能改造外，主要是開業界之先河，首次改造了錦綸絲生產線的整個制冷系統，改變傳統的燃煤制造蒸汽再由蒸汽制冷的方式，顛覆性地改造為具有國際先進水平的全自動電制冷系統。該制冷系統無論從節能效果、減排效果、自動化程度或安全性等方面，都是舊系統無法比擬的，綜合效益十分顯著。
　　循環經濟能效比顯著
　　黃清發介紹，這是一項工作量繁復、巨大的系統工程，做起來并不簡單，由于沒有業界成功經驗可以借鑒，凡事都要自己去摸索，通過對技術的積累，對設備的了解，對行業的了解，與各方合作伙伴的反復溝通、探討，通過逐步制定、不斷完善改造路徑，最終才找到最為可行的方案。另外，為了配合錦綸絲生產線的制冷工藝系統改造，天宇化纖停產了1個多月進行整個生產區域新舊供能系統的切換和對接，代價不菲。
　　據了解，在工業制冷領域，電制冷的技術是目前最先進的技術之一，工業制冷與一般家用空調不一樣，其功率、效率完全不同。在該領域，全世界做得最好的是兩家美國的公司，天宇化纖的制冷設備就是從其中之一的美國特靈公司引進的，項目改造后制冷的能效非常高，可以說在目前的整個工業制冷方面是世界一流的。
　　這個制冷及電機系統節能改造項目還成功通過國家財政部、發改委委托的節能量獨立第三方審核機構中國質量認證中心福州分中心和省節能監察中心組成的審核組現場審核，被核定年節能量為13033噸標煤。
　　同時由于系統改造過程中拆除了燃煤鍋爐，每年減少用煤量5954噸，可減排二氧化硫101噸和氮氧化物16噸，并已通過省環保廳減排核算，節能減排效果顯著，成為鯉城區“十二五”期間二氧化硫和氮氧化物最大的減排單位，并對周邊地區發展循環經濟、保護生態環境具有重大意義。
　　精細化管理多管齊下
　　通過制冷及電機系統節能改造項目實現清潔能源的替代只是天宇化纖節能減排系列規劃中的一部分，從2009年起，公司就大力推進節能減排工作，從實施節能工程、清潔生產、建設污水處理站等方面提升公司精細化管理水平，實現節能環保、降本增效的可持續發展目標。
　　在實施節能工程方面，天宇化纖先后淘汰了8臺活塞機，減少能耗536KW，負荷下降41%。投資700多萬元對空壓機、冷卻水泵、空調風機等設備的電動機進行變頻器節能改造,共改造電機222臺，總功率達8185KW，改造后平均節電率可達25%左右，每年可節約電能1229萬千瓦時。公司因此被授予省、市節能先進企業。
　　實現清潔生產是公司在節能減排方面的重要目標，公司在2012年組建了清潔生產領導小組，大力宣傳和普及清潔生產理念，將清潔生產思想貫穿于實際生產操作過程中，在工作中共實施15項無、低費和3項中高費方案并取得顯著成效。同年8月，公司還引進新型低溫聯苯替代常溫聯苯并進行保溫改造，年節約用電198萬千瓦時，節省電費128.7萬元，原高溫聯苯則由廠家回收。
　　今年初，天宇化纖再次啟動新的節能改造項目，與第三方專業節能公司簽訂合同能源管理，由第三方專業節能公司投入資金對公司的空壓系統進行節能改造，并在改造前后安裝獨立計量系統，對節能量進行計算，然后在一定年限內按照前高后低的原則與第三方節能公司進行節能效益分成，設施運行達到規定的分成年限后，無償移交給公司繼續運行管理。
　　通過實施清潔生產，噸產品能耗由835.6kgec降低至600kgec，在國內同行中處于領先水平。目前公司清潔生產工作已通過泉州市環保產業協會評估審核。
　　為了實現“天藍水凈”，公司還積極建設污水處理站。2012年8月，公司投入70多萬元配套建設了處理量為250噸/天的污水處理站，采用生化處理工藝對生產和生活污水進行集中收集治理，于2013年2月投入使用。污水處理設施主要采用A/O工藝，對含有機物、懸浮物、氨氮等有害物質的生產廢水及生活污水進行處理，最終達到三級排放標準后排入市政污水管網集中到仙石污水處理廠。
　　當前，既要品質差異功能化，又要低碳環保可持續已成為化纖行業發展的新趨勢。企業一方面要滿足市場求新求變的需求，創新改進產品；另一方面也積極引導“綠色、循環、低碳”的消費理念，踐行生態建設。