清紗、上色、并條……在中興紡織生產車間，機器隆隆作響，成捆的原材料有序堆放，一排排現代化紡織設備正在生產，160多名工人緊張作業。“退城入園”進入經開區的中興紡織于今年8月正式投產，目前日產紗8噸，產布1.2萬米，生產能力全面提速。
　　中興紡織前身是巴中紡織廠，原廠是80年代建立的國有企業，曾是地方納稅大戶之一，但由于設備、技術落后，產品檔次不高，市場滯銷。2003年，市委、市政府引進浙江以經營紡織品為主的湖州華興經貿有限公司，整體收購巴中紡織廠，成立了中興紡織。新的企業更新設備技術，擴大生產規模，擁有細紗機3萬紗錠，年均產值4000萬左右，曾被市委、市政府評為“十強”民營企業和“建設創新型企業試點企業”。
　　中興紡織地處城區，“手腳”撐不開、“個頭”長不大，效益低、投入高、生產設備落后、污染嚴重，依然無法擺脫窘境。如何讓產業升級轉型？來自浙江沿海發達地區的中興紡織公司董事長閔雪平一直苦苦思索。“要加速推進新型工業化，堅持走開放合作、綠色低碳、高端切入、創新驅動、加速推進的新型工業化路子。”而企業退城入園，則是我市工業由傳統工業化邁向新型工業化的一條必經之路。
　　2012年，我市全面啟動巴城工業企業退城入園工作，中興紡織被納入首批“退城入園”企業名單。
　　進入經開區的中興紡織總投資1.2億元，占地80畝，總建筑面積4萬平方米，建設了5.5萬紗錠鋼聯合裝置紡紗生產線，織布裝機750臺。項目全面建成后，可年織布2500萬米，實現年產值3億元、年稅收450萬元、勞動就業650人。
　　中興紡織目前全部采用最新設備和最新工藝。前紡車間主任彭光全介紹，現在所有車間采用的都是最先進技術，安裝的均是國內外最先進的機器設備。紡紗采用先進的清鋼聯合裝置、新型環錠紡機、自動落筒機。織布引進先進噴氣織機、箭桿織機。
　　在生產車間，來自上海的技術工人裘家麟指著一臺正在運行的機器告訴記者：“這個細紗機是長車，原來的是500錠左右，現在是1080錠，既節省了場地和能源，又增加了機械臂和集體落紗，產量和效益比原來提高很多，而且信息化程度非常高，由中央控制室控制運行，可以減少人力，提高產量。”