實現污水零排放是印染行業努力攻克的難題。吳江易瑞紡織整理有限公司歷經5年多的試驗研究，昨天，終于突破滲透印花污水零排放的瓶頸，利用建立低于大氣壓力的物理環境，通過抽真空反吸法技術，10萬米印花面料無一點廢水排出，真正實現了污水零排放目標。
　　江蘇省印染專家認為，此項技術在全國率先實現滲透印花無水處理，不僅為印花技術提高到了一個新的高度，填補了國內印染行業空白，適用于大批量生產，更為企業贏得了較高的社會效益，節約了寶貴的水資源，為生態環境保護作出了典范。
　　印染污水處理一直是吳江區治理環境污染的重點和難點。幾年前，公司董事長顧明偉赴法國參加國際面料展，發現德國這項滲透印花技術，由于技術進入門檻高，目前在盛澤、紹興等地一直還沒被應用，在國內還處于空白狀態。而這項技術的亮點，在于既可以節約大量的水資源，又能大大提高染料滲透性，防止印花后的面料在縫制環節出現一些漏白，同時面料色牢度和印花品質很高。顧明偉認為，作為小印染企業，唯有加大科技研發，才能換來發展之路。如能突破這項滲透印花技術，不僅可以提升面料質量，更能節能減排、節約水資源。正是基于這樣的思考，顧明偉決定自己來研發這種滲透印花技術。看準了市場，顧明偉立即組建研發團隊，先后投入300多萬元，研制“負壓式抽真空印花”技術。經過5年多時間，參照德國的先進技術，結合了水印花的滲透性與常規熱轉移的精細度工藝，經過上百次小樣試驗，攻克一系列技術、工藝難題，目前已形成完全自主技術。
　　通過使用“負壓式抽真空印花”技術，能使面料色牢度更好，手感既柔軟又爽挺舒適，光澤誘人，滲透效果與水印花接近，然而布面要比水印花色彩豐富，更具視覺效果，尤其工序短、正品率高，面料產品也由此向“高、精、特”成功轉型。
　　顧明偉說，隨著環保形勢的日趨嚴峻，降低排污量成了印染企業必須跨越的坎，企業有義務擔起環保責任。按常規的水印花技術，每天需要耗用數千至數萬噸水，這一科研成果的問世，以一天印10萬米面料為例，即可節約1600噸水，提高了效率，減少了資源浪費，未來大有可能取代水印花技術。
　　記者短評：
　　隨著資源、環境等剛性約束日益增強，我區印染企業面臨前所未有的挑戰和壓力，其中環保壓力是企業生存發展中不可逾越的一道“坎”。易瑞紡整對環保重視及科技研發的恒心確實難得，其做法能讓一些企業懂得，印染企業要發展，就必須面對環保治理這道坎，并要積極勇敢跨越，只有通過科技含量較高的自我整治，轉型升級才有出路。