“自動穿筘機每分鐘可穿140多根紗線，自動穿筘機工作效率是人工的8.6倍。”在魯泰紡織股份有限公司織造車間里，工作人員指著一臺從瑞士史陶比爾公司購買的自動穿筘機很自豪地告訴記者，這是目前國際上最先進的自動穿筘機，公司自動穿筘比例占到94%。

　　近日，記者參觀了魯泰紡織股份有限公司紡紗車間、漂染車間、織造車間，除了織造車間人比較多，依舊稱得上是勞動密集外，紡紗車間、印染車間全是由當今世界最先進的紡機設備裝備，自動化程度很高，用人很少。

　　一同參觀的中國紡織工業聯合會新聞中心主任孫淮濱告訴記者，像魯泰紡織股份有限公司這樣的行業龍頭企業早已從勞動密集型企業轉變為技術密集型企業。

　　5月17日，第三屆中國工業大獎表彰大會在北京舉行，魯泰紡織股份有限公司獲得本屆中國工業大獎。和魯泰同時獲此獎項的還有海爾集團、沈陽飛機工業集團、神華集團、徐工集團等11家企業。中國工業大獎是經國務院批準設立的我國工業領域的最高獎項。魯泰獲中國工業大獎，是對魯泰轉型為技術密集型企業的肯定，同時也是對中國紡織行業這些年轉型升級的肯定。

　　創新讓企業無成本上漲壓力

　　近年來，成本上升過快讓企業利潤下降，成為紡織行業的普遍問題，但魯泰紡織股份有限公司沒有遭遇這樣的難題，不斷的技術創新讓魯泰紡織股份有限公司一直保持著較好的經營業績和利潤水平。據魯泰紡織股份有限公司總經理劉子斌介紹，2013年，魯泰集團全年實現營業收入80.2億元，利潤總額12.8億元，同比分別增長10.28%、41.78%。“41.78%的利潤增長，這在紡織界甚至整個工業界都是很高的。”孫淮濱這樣評價。

　　經營業績和利潤增長來源于技術進步。以魯泰全球首次成功開發的無縫線襯衫為例，無縫線襯衫是目前世界上最先進的具有抗皺、免燙功能的全棉服裝制作技術，將過去制衣工序、設備種類大大縮減，對工人技能要求低，生產出襯衣具有平整度高、免燙性好、強力高等特點，但價格卻是普通襯衫的3倍。據魯泰紡織服裝工程研究院院長助理劉政欽介紹，制作無縫線襯衫不需要一針一線，真正做到了“天衣無縫”。而且無縫線襯衫產品接縫強力高于線縫襯衫產品強力，水洗100次不變形。據劉政欽透露，目前無縫線襯衫處于小批量生產階段，正在與一些國際大品牌合作進行市場推廣。無縫線襯衫推向市場后供不應求，市場前景十分廣闊。

　　超高支純棉300英支紗線，1000米紗重量僅有1.94克。魯泰在國際上率先成功開發了300英支紗線和超高支純棉面料的產業化生產技術。該技術達到了國際領先水平，榮獲國家科技進步二等獎。超高支純棉面料加工關鍵技術及其產業化，也為魯泰帶來可觀的利潤。

　　創新為企業發展帶來持續動力

　　孫淮濱向記者表示，隨著新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，現代紡織工業已經轉變為技術密集型科技創新產業。魯泰擁有很多國際領先的技術和設備，早已成功轉型為技術密集型和時尚創意型企業。

　　魯泰近年來成功開發了600多項新技術、新產品，其中8項達到國際領先水平，21項達到國際先進水平，2項技術獲得國家科技進步二等獎。這其中很多技術對紡織行業的發展有著巨大的促進作用。

　　魯泰在國際上首先成功開發了300英支紗線和超高支純棉面料的產業化生產技術。魯泰在國內率先成功開發了具有自主知識產權的液氨+潮交聯關鍵技術，實現了純棉面料洗可穿的超級免燙效果。該技術引領了全國染整行業液氨加工裝備及技術的發展，提高了我國純棉面料在后整理加工中的品質和檔次，增強了中國面料的國際競爭力。

　　隨著國家對環境的重視，對紡織行業的發展提出了越來越高的“綠色”“低碳”要求。“節約能源”“減少污水污物排放”“節約用水”“降低能源消耗”，這些難題紡織企業無法回避。

　　魯泰在這方面又走在了前列，為企業可持續發展奠定了堅實基礎。紡織行業不僅用水多，而且排污量也大。為了減少用水及減少污染，魯泰在紡織行業內率先成功開發了具有國際領先水平的“半缸染色”技術，并申請了專利。半缸染色技術打破了傳統全浸滿式的染色方法，通過創新改造染色設備、研究開發染色工藝參數等，實現節水36.6%、節電15%、節汽26.4%的顯著節能效果，為企業帶來可觀的經濟效益。該技術獲得全國印染行業節能減排成果一等獎，在行業得到很好的推廣。

　　此外，魯泰與東華大學合作開發了印染廢水大通量膜處理及回用技術，實現了印染廢水的前期清濁分流，中期重點回收，后期深度處理回用，推動了我國印染行業污水回用技術的發展。該技術獲得國家科技進步二等獎。

　　孫淮濱評價，魯泰以科技創新為先導，建立了以市場為導向、企業為主體、科研院所和高校為支撐，戰略客戶和重點供應商為聯盟的“四位一體”創新模式。作為一家龍頭企業，魯泰開展了很多行業基礎性、關鍵性和前瞻性科學研究，提高了行業綜合技術水平。在紡織行業由勞動密集型向技術密集型轉變、由制造到創造再到創意的升級過程中起到了領頭羊的作用。