據經濟之聲報道，近20%的利潤率，這不是1家金融公司，而是1家紡企，這真的有點顛覆人們對傳統紡織產業的認知，在2013年創造這樣業績的正是位于山東淄博的魯泰紡織公司。紡織一直是“勞動密集、低利潤”產業的代名詞，8億件襯衫換來1架波音飛機，這是1個典型的等價公式，那魯泰紡織是如何打破這個魔咒的？經濟之聲記者王浩近日跟隨中國紡織聯合會調研組走進魯泰紡織一探究竟。
　　高利潤來源之一：全產業鏈把控
　　工作人員：300支紗的細度很細，什么概念呢？就是拉1千米長的紗線只有1.94克，我們用300支的面料做成的襯衫是最高端的，主要針對歐美高端客戶來訂做的。
　　魯泰紡織生產的300支紗面料，是目前國際上最高檔的襯衣面料，手感摸起來跟絲綢相差無幾，而要生產這樣的面料，對棉花品質提出更高要求。依托自身在新疆的15萬畝長絨棉基地，魯泰紡織從棉花育種、棉花種植開始，到下游的紡紗、漂染、織布、整理、制衣，進行全產業鏈條把控，不僅保證產品品質，而且留下了全產業鏈的利潤。這是魯泰高利潤背后的第1個秘密。
　　高利潤來源之二：高技術導向
　　工作人員：這1款叫做自去污面料，上面滴的是仿照人體分泌物配制的油液，我們把它放在普通清水中，靜止十幾秒的時間，在水的重力作用下，油脂逐漸變成球狀，輕輕一抖就剝落掉了，用這樣的面料制作的服裝，用冷水和少量或者不用凈洗劑，放在洗衣機中輕輕轉動幾分鐘，就洗的非常干凈，即節省能源，又減少污染。
　　在魯泰，類似這樣的高技術面料還有很多。魯泰是國家首批高新技術企業，旗下擁有國家級的技術研發中心和實驗室，其中2項技術獲得國家科學技術進步獎，而在半個月前，又剛剛獲得有中國工業奧斯卡之稱的第3屆“中國工業大獎”，成為11家獲獎企業中唯一1家紡企。
　　1家紡企如此重視技術研發看似有些“旁門左道”，但直接效果卻是，魯泰紡織的出口面料，每平米價格要高出平均水平30%。這種技術導向型發展路徑，是魯泰高利潤背后的第2個秘密。公司總經理劉子斌介紹：
　　劉子斌：我們不像有的企業，可能剛開始用一些抵擋的設備，生產一些大路貨的產品，我們公司一開始就定位在國際市場高端，我們上市公司的產品研發投入占銷售收入的5%，產品中50%是新產品，65%的銷售收入是新產品創造的。
　　高利潤來源之三：自動化改造
　　高利潤背后的第3個秘密，是魯泰在生產運營環節的自動化改造，這大大提高生產效率，節省人力成本。以織布的前一道工序“穿筘”為例，魯泰引進世界上最先進自動穿筘機，1臺機器就可以節約人工30多人，而類似這樣的自動化改造，在漂染、倉儲物流等各環節都在進行。
　　工作人員：原來的手工穿筘非常慢，費時費力，容易出錯，所以我們引進現在所看到的這些自動穿筘機，每分鐘可以穿140根紗線，是手工穿筘的8.6倍，這么1臺設備可以節約用工30多人。
　　高利潤來源之四：精細化管理
　　在前面這些硬功夫的基礎之上，魯泰高利潤背后的第4個秘密則是企業的管理創新。魯泰目前正在學習豐田公司的TPS豐田生產方式，著力構建LTPS魯泰生產方式，企業運行效率進一步提高。
　　淘汰落后產能、轉型升級是目前我國各制造行業所面臨的共同難題。魯泰紡織，探索出1條技術導向的發展路徑，讓紡織業擺脫“低利潤”的怪圈。然而這需要前期大量的科研和人才投入，更重要的是企業管理層的思維轉變和堅定的轉型定力。公司董事長劉石禎對此深有感觸：
　　劉石禎：要想升級轉型，必須要投入，你說科技投入要占百分之幾，說起來容易做起來很難，拿這么多人去搞研究，這是要花成本的，這觀念上要慢慢地改。根據我們這些年的經驗，我們必須這樣做，如果不這樣做，企業就是去了健康穩定持續發展的源泉和動力。
　　未來路徑：提升面料向成衣的轉化率
　　在目前魯泰紡織的利潤構成中，超過70%來自于面料，而在未來，魯泰紡織還將把終端品牌建設作為戰略重點，通過實體專賣店+電子商務模式，提高面料向成衣的轉化率。公司董事長劉石禎介紹：
　　記者：在未來的戰略定位中，是否會把自己品牌培育出新的利潤增長點，在終端市場上？
　　劉石禎：這是我們必然要走的路。我們如果把大量好的面料給別人做成服裝，為什么我們自己不做呢？我們不能只為他人做嫁衣裳。但是真正走這一步是很難的，我們現在拿出這么多精力，一方面用外國的牌子，另一方面做自己的牌子，但是我們還是以主打自己的牌子為主。