面對全球經濟周期性調整、紡織行業周期性調整以及企業自身轉型升級周期性調整的三期疊加性因素影響，很多企業都在艱難跋涉中尋求突破。國內大型化纖企業——吉林化纖集團通過實施傳統產品優質化、規模產品差別化、新產品產業鏈一體化的產品結構發展戰略實現了公司轉型升級。今年1~7月，公司產值31.8億元，同比增長11.8%，實現收入32.37億元，同比增長9.4%。

　　“三化”調整實現轉型升級新突破

　　傳統產品優質化。以打造全球一流的粘膠長絲精品線為目標，加快傳統產品的升級晉檔。通過強化過程控制，提升設備性能，粘膠纖維質量顯著提升，粘膠長絲由A級向AA級再到AAA級持續升級，實現了以質量引領價值的新跨越。

　　規模產品差別化。作為全國最大、全球第二的腈綸生產基地，吉林化纖不斷拓寬思路，通過積極向國際先進企業“取經”，不斷提升規模產品的差別化率。公司開發出擁有安全防護性能的阻燃纖維，具有保暖、保健功能的蓄熱纖維，色牢度高、顏色艷麗、生態環保的原液染色纖維，用于生產仿毛皮、毛絨玩具等高端消費領域的扁平纖維，以及獲得國家專利的抗起球纖維等，新產品觸角不斷向高端市場延伸。通過與意大利蒙特公司合作，引進國際先進生產設備，科學調整工藝配方研制出的高性能阻燃腈綸纖維，具有常規化纖無法比擬的耐酸堿、耐高溫、阻燃等特性，極限氧指數達到38%~42%，可滿足工業過濾領域的苛刻要求，出口到澳大利亞及南非市場。

　　新產品產業鏈一體化。從漿粕到纖維再到終端市場，吉林化纖立足長遠，分別在河北、四川、湖南等棉、竹、麻產區建立了天然纖維原料基地，成為全國最大的竹漿粕原料基地，并被中紡聯確定為全國唯一一家保健功能紡織品原料基地。自去年開始，公司在粘膠漿粕系列產品開發上加大力度，推動粘膠漿粕向軍用、民用、產業用等領域縱深發展。目前，醋酸纖維用棉漿粕產品質量已超過美國同類產品水平；醫藥、食品級精制棉漿粕，也以其較高的附加值，順利搶灘高端市場；應用于軍工產品領域的硝化級漿粕及應用于高檔汽車三濾用紙領域的特種濾紙用棉漿粕均已得到客戶的認可和訂購。

　　聯盟合作開辟商業運作新模式

　　作為竹材溶解漿竹纖維的發源地，吉林化纖以具有發明專利的天竹纖維為核心，攜手上、下游合作開發產業鏈，共同創新出全新的商業運作模式——天竹聯盟。通過在紡紗、織造、染整、終端加工每個環節，家紡、針織、服裝、產業用四大領域內與產業鏈上的企業緊密合作，使天竹纖維產品質量不斷完善，應用領域、市場面越來越廣，天竹聯盟成員已發展到103家。吉林化纖還在深圳等地成立了天竹纖維健康生活館，通過加強終端產品的生產和拉動，促進天竹纖維從原料品牌向終端品牌進軍。

　　創新驅動推進戰略新興產業新發展

　　近年來，吉林化纖集團公司堅持引進來、走出去，實現消化吸收、融合再創新，全力推進戰略新興產業發展。

　　碳纖維是一種具有低比重、高強度、高彈性等眾多優良性能的尖端材料，我國從20世紀60年代后期開始研制碳纖維及原絲，但礙于國外很多發達國家對我國碳纖維發展一直實行嚴格的技術封鎖，始終無法實現規?；a。吉林化纖集團公司以前瞻性的眼光謀劃戰略新興產業發展，通過與長春工業大學合作，自主開發了濕法二步法碳纖維原絲生產技術，開創了國內原絲規模化生產工藝的先河，扭轉了我國碳纖維產品供應受制于人的局面，還以年產5000噸碳纖維原絲的能力,成為我國最大的碳纖維原絲生產基地，碳纖維的等級也已經達到T400水平。

　　今年，吉林化纖集團公司又組建了吉林省碳纖維產業技術創新戰略聯盟，通過構建國際一流的產業化合作平臺，圍繞碳纖維產業鏈建立有效的產學研合作新機制，共同突破制約碳纖維產業發展的技術瓶頸，加快技術成果在聯盟間的轉移和轉化，有效提高碳纖維產業的整體技術水平，推動我國碳纖維產業的健康可持續發展，形成吉林省碳纖維產業的整體優勢，實現碳纖維產業集群發展和高性能纖維及其復合材料國產化，助推我國碳纖維產業的發展，為吉林市打造“中國碳谷”，為我國碳纖維產業發展實現戰略性的跨越保駕護航。

　　人才激勵儲備企業發展新能源

　　創新型企業離不開創新型人才。吉林化纖集團公司建立了院士工作站和博士后科研工作站，并建設了3條小裝備線、2條中試生產線和1個國家級技術中心、2個省級技術中心。國家級技術中心是現階段國內唯一一家同時擁有粘膠長絲、粘膠短纖維、腈綸纖維、碳纖維原絲、漿粕研發能力的國家級企業技術中心。同時，吉林化纖集團公司通過選送優秀人才到高校深造、設立“技術進步獎”、“拔尖人才津貼”等各種激勵方式，鼓勵專業技術人才承擔課題，大膽實驗、推進創新成果轉化，努力培育以國家、省、市有突出貢獻的拔尖人才為代表的能夠領銜關鍵技術攻關的高科技人才隊伍，以71名研究生為代表的具有較強創新創造能力的高素質人才隊伍，以829名工人技師為代表的推動技術轉化應用的高技能人才隊伍，為企業的科學、持續發展創造了新能源、新動力。