吉林化纖年產萬噸人造絲細旦化升級項目開工

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-07-21]  [中國服裝網]

　　在這陽光明媚在日子，熱烈慶祝吉林化纖年生產10000噸人造絲細旦化升級改造項目順利開工，這個項目為規模產品做寬，新產品產業鏈做長”之路，加快企業升級轉型步伐有這重要的意義。

　　今年1~6月，吉林化纖實現工業總產值28億元，同比增長4.9%，實現銷售收入25.3億元，同比增長3.3%。在當前化纖行業市場環境并不樂觀的情況下，作為中國化纖行業的“排頭兵”，吉林化纖以做產業的模式做產品，通過聯盟的方式整合上下游資源，堅持走“傳統產品做優，規模產品做寬，新產品產業鏈做長”之路，加快企業升級轉型步伐。

　　傳統產品升級做優

　　粘膠長絲是吉林化纖的傳統產品，也是吉林化纖產業結構調整的支撐點和增長點。粘膠長絲產業鏈長，只有生產管理環環相扣，才能達到“好漿制好膠，好膠紡好絲，好絲絡好筒”的效果。吉林化纖緊密結合用戶需求，堅持原料、紡絲、加工一體化管理，通過加強源頭及過程質量控制，開展制膠質量提升，提高絲筒退繞性，減少規律性毛絲，強化絲筒成型攻關，使粘膠長絲產品質量穩步提升。

　　今年1~6月，粘膠長絲A級品率達到95.3%，產品供不應求。通過開展絲餅均質化攻關，使絲餅內外層纖度偏差明顯縮小，滿足高端用戶對纖維染色均一性的要求。吉林化纖還創新提出紡絲機纖度補償技術、加工定長定重技術等，保證粘膠長絲的一流品質。

　　此外，吉林化纖從質量對成本的最合理要求出發，將客戶需求與機臺調整相對應，實現高端客戶、定制機臺、優質產品的充分匹配，最大限度發揮機臺貢獻率，滿足客戶需求。通過科學調整機臺，僅2014年就增效1094萬元。

　　隨著下游紡織廠“用工荒”現象的不斷加劇，人工成本不斷增加，下游客戶更加注重效率的提升。吉林化纖為滿足客戶需求，從影響整經時間的重要因素餅重均一性入手，通過優化紡絲工藝，實施設備提升改造，規范員工操作，提高了餅重均一性。整經后絲筒損失量明顯下降，整經時間也由原來的37小時下降到30小時，實現了提質增效。在不斷提升產品品質的同時，吉林化纖加大傳統產業的升級力度，創新研發天竹長絲。該纖維不僅具備普通粘膠長絲的優點，同時還能加工成具有抗菌抑菌、抗紫外線等特性的產品，且環保易降解，產品可應用到服裝面料、里料、被面、內衣、裝飾和各類工藝制品中。在未來，竹材粘膠長絲的應用領域將進一步向仿真絲、喬其絨、裝飾布和民族特需品領域拓展，市場前景廣闊。

　　新形勢下，吉林化纖借助目前國內粘膠長絲整合的形勢，加快升級改造步伐。新建的5000噸/年竹長絲連續紡研發項目一次試車成功，該項目采用先進的連續紡生產設備，意大利Sinko生產技術，自6月22日試車以來，設備運行穩定;1萬噸/年人造絲細旦化升級改造項目將于7月18日開工奠基，項目全部投產后，產品市場份額將進一步提升，企業市場競爭力將得到明顯增強。

　　規模產品差別化做寬

　　創新是吉林化纖實現跨越發展的重點，也是調整產業結構的重要突破口。在當下新一輪產業結構調整大潮中，吉林化纖搭上了新興產業這班“快車”，通過與長春工業大學合作，吉林化纖自主開發了“濕法二步法”碳纖維原絲生產技術，開創國內原絲規模化生產工藝的先河，扭轉我國碳纖維產品供應受制于人的局面。

　　目前，國內每年需要進口約10萬噸腈綸差別化產品。以扁平纖維為例，這種新型腈綸纖維剛性強、抗倒伏性優異、手感蓬松柔軟，能起到仿真動物毛皮的獨特效果，市場需求以每年20%的速度在增加，作為世界上最大的人造毛皮生產國，我國卻一直依靠進口。吉林化纖瞄準市場需求，以開發替代進口的差別化產品規避市場同質化競爭，牢牢握住市場開拓的“王牌”。公司成功開發出擁有安全防護性能的阻燃纖維;具有保暖、保健功能的蓄熱纖維;光澤度好、染色鮮艷亮麗的大有光纖維;色牢度高、顏色艷麗、生態環保的原液染色纖維;用于生產仿毛皮、毛絨玩具等高端消費領域的扁平纖纖維;以及獲得國家專利的抗起球纖維等，新產品觸角不斷向高端市場延伸，達到替代部分進口產品水平。

　　去年6月，吉林化纖成功開發出國產扁平纖維，8月開始批量生產，得到客戶認可。同時，通過研發人員多次深入市場一線，與客戶對接，對配方進行優化，吉林化纖第四代扁平纖維已成功打開市場。今年，吉林化纖建設的2萬噸/年扁平纖維項目生產線已進入設備安裝階段，預計投產后可形成年產3萬噸扁平纖維的生產能力。

　　新產品產業鏈延伸做長

　　在土地、資源、能源等要素約束日益嚴峻的情況下，吉林化纖認識到過去單打獨斗的發展老路已經行不通，整合行業分散的力量，聚沙成塔，多元化合作，是一條適合企業突破發展之路。