2012年對中國化纖業來說是極為嚴峻的一年。步入2013年，至少在記者眼中，我國化纖行業一系列困難依然存在，庫存增加、售價下降，上游原料及生產成本上升，不少企業資金緊張。

　　然而，地處江蘇省太倉市璜涇鎮的江蘇長樂纖維科技有限公司的產品卻供不應求，生產銷售呈現紅火的場面，讓記者印象深刻，更有所啟發。長樂纖維公司的日子緣何過得如此有滋有味？

　　江蘇長樂纖維科技有限公司董事長瞿振清一語道破“天機”：“我們的經營理念是‘人無我有，領先半步’。這就要求我們更加講究科學、更加進取拼搏，進一步加大產品的研發和技術創新，力爭讓長樂產品能夠引領市場。”

　　引用尖端裝備 打造重點工程

　　走進長樂公司的生產車間，年產50萬噸熔體直紡項目一期25萬噸生產線運行管理井然有序。在生產車間中央控制室，所有生產運行全部通過現代化的電子遠程監控指揮系統一目了然。

　　瞿振清首先談到：“一期25萬噸生產線滌綸直紡POY超細纖維項目，我們的定位是差異化高起點、高標準，全部選用中國紡織科學研究院院屬北京中麗制機工程技術有限公司開發的差別化、高附加值超細纖維成套化纖紡絲設備。整個項目投產前，我們與北京中麗公司進行了多次深度技術交流，針對我們所瞄準國際最先進的產品工藝技術需求，北京中麗公司集合企業近年來的最優良的科技創新成果，進行了百余項的技術改造，采用了幾十項高端專利技術，為我們‘量身定制’了一期25萬噸滌綸超細旦環吹直紡項目裝備。正是基于這種上下游攜手同盟和瞄準優良技術的協同創新，使此重大項目投產后一次開車成功，并在投產后短期內憑借過硬的新品種、差異化、高質量的產品迅速熱銷市場。我們比周邊同期奠基開工的企業實現了早投產運行、早投放市場、早獲收益。”

　　領先一步，江蘇長樂纖維科技有限公司做到了，同時也抓住了贏得先機的市場機遇。

　　調結構 才能生存發展

　　采訪中，記者獲悉江蘇長樂纖維科技有限公司一期年產25萬噸的“滌綸超細旦環吹直紡”項目被列為江蘇省太倉市的“示范工程”，北京中麗制機工程技術有限公司從項目起始就列為“科技創新樣板工程”。通過雙方的共同努力，整體項目創造了多項“之最”：單項超細旦環吹直紡規模最大，從設計到開車時間最短，技術創新點最多，其中“新型外環吹”技術在環吹風筒吹風均勻性、組件噴絲板底部保溫、無風區高度調整、裝置密封等方面均達到或超過國際先進水平。此外，“外環吹”技術設計中融入了“以人為本”的理念，在環吹風的底框架設計中進行了新的改進，不但加工簡單、節省材料，而且安裝調試便捷，大大降低了生產成本，提高了工作效率。為了改善紡絲過程中吹風的均勻性、吹風筒升降和風箱的密封性及整體設備的穩定性，項目設計時經過多次試驗、對比、分析，對吹風筒升降系統的供氣方式和風箱的密封材料及結構進行了技術創新，使整體環吹風部件結構更牢固，升降過程更平穩，完全滿足了紡絲工藝要求。由于使用了先進的吹風筒升降供氣系統，避免了因機械閉鎖裝置對紡絲品質的影響。此外，北京中麗公司精密卷繞技術不但使絲餅卷繞外觀更美觀，而且使絲餅“過尾率”有所提高，節能型紡絲箱使節能效果達到15%以上。

　　自2012年2月投產后，在整個化纖行業面臨利潤大幅度滑坡、生產即虧損的環境下，長樂纖維公司迅速研制開發出超細旦、全消光、扁平絲等3個系列幾十種新產品，實現了低成本、高產值、高利潤，有效破解了成本上升、產品價格下降的難題。

　　“在做好結構調整工作的基礎上，我們將充分借鑒一期工程建設的經驗，在工藝流程、技術、裝備水平、基本建設上將更加優化，并充分考慮產品創新、產品品質、投資規模、市場需求等設計要素和2013年至2015年的工程規劃，形成化纖板塊銷售收入達百億元的規模，長樂纖維公司要在化纖行業打出品牌，在化纖產業激烈競爭中立于不敗之地。”瞿振清談到。

　　抓創新 推進科技進步

　　在我國化纖行業面臨結構性調整，行業以往的贏利模式受到挑戰的時候，江蘇長樂纖維科技有限公司為什么要加大和加快投資力度？

　　瞿振清說：“因為我們適應市場變化的差別化滌綸生產能力大增，同時，我們還在一期工程中探索了一套創新發展的經驗。就長樂纖維公司目前的產品結構來說，新產品占總產量的40%以上，經濟效益很明顯，新品產值占了總產值的60%左右，新品利潤占了企業總利潤的70%以上。2013年，我們繼續將產品結構調整作為工作的重中之重。”

　　瞿振清認為，目前中國化纖行業規模化發展遇到了一個瓶頸，中國化纖企業的規模已躋身世界前列，常規產品的生產效率、成本控制也達到了較高的水平，可還是有一些企業在虧損。要打破這個瓶頸，就應該從滿足下游產品創新需求、調整產品結構上多做文章。但是，多數現代化的化纖生產線都是為了達到高產能和高效率而設計的，想調整產品結構談何容易。

　　而江蘇長樂纖維科技有限公司的成功，主要是從高產能、高效率和新品種開發這幾方面入手，對出現的矛盾與問題也解決得比較好。企業在設計時，放棄了單純規模化的思路，選用了北京中麗公司全部國產化的先進熔體直紡差別化高端滌綸生產線。北京中麗制機公司良好的售后服務和創新需求，為長樂纖維公司產品開發提供了一個良好的創新平臺。

　　有了這個平臺，長樂纖維公司在生產線投產僅一年的時間里，新產品開發方面創新成果不斷，共申請了25項專利成果，其中申請國家發明專利12項，實用新型專利13項，有4項專利已經授權，還有4項已進入公示階段。

　　面對2013年，瞿振清用了4個字表達了心情：“信心滿滿”。與世界化纖著名企業的產品開發水平相比，江蘇長樂纖維科技有限公司全力以赴對產品結構進行調整，新產品層出不窮，其科技含量、品種及水平盡管還有待進一步提升和趕超國際水平。可是，這讓我們看到了一種希望，看到了中國化纖業未來的光明。無論是規模世界第一的中國化纖業，還是其中的某一化纖企業，面對市場日益豐富的需求，一定要邁過產品多元化、精細化這道門檻。

圖為江蘇長樂纖維科技有限公司888位滌綸直紡POY超細纖維生產線生產現場。