“以市場為導向，專注技術創新和產品研發，新產品產值每年超過10億元。”恒申控股集團憑借創新這一發展的源動力，率先完成化纖全產業鏈布局，其中己內酰胺年產能位居世界第一。
市場引領成本為先
恒申控股集團是一家以化纖、化工兩大板塊為核心的現代化企業集團。成立之初集團董事長陳建龍就確立“成本為先、聯合研發”的研發策略，以市場為導向，銷售部門通過客戶具體的產品訴求及市場分析，給出產品開發建議；研發部作為研發主體，秉承著“提出一項、分析一項、研發一項、推廣一項”的理念，在上千項研發實驗中，篩選最具研發價值的項目進行集中攻關，嚴格把關研發質量，用市場反映研發價值。
憑借這一研發策略，恒申集團成功開發出以冰涼產品、防蚊產品、夜光產品為代表的功能性產品系列和以多孔細旦纖維、母絲、色絲、扁平纖維、再生纖維為代表的差別化產品系列，受到下游客戶一致好評。
如今已是國家高新技術企業的恒申，堅持“聚焦主業，布局全產業鏈”的戰略發展思路，在全球范圍內率先完成“環己酮-己內酰胺-錦綸6聚合-錦綸6紡絲-錦綸6加彈-整經-織造-染整”8道完整產業鏈布局，其中己內酰胺年產能達108萬噸，位居世界第一。
產研結合助推發展
長期以來，恒申推行高轉化率研發策略，高度重視產學研相結合。
粗旦錦綸6單絲及分纖母絲作為錦綸差別化產品的一種，除具有普通錦綸6固有特性外，還具有紡織加工流程短、產品粗獷等特點。同時粗旦錦綸6單絲具有中等工業絲強度，耐磨性突出，織物回彈性優秀，非常適合用來開發軍服、軍用帳篷與雨披、軍用繩索與織帶等。
然而之前粗旦錦綸6單絲及分纖母絲的生產工藝主要由二步法向一步法過渡，主要存在大容量熔體擠出分配不均、長紡程紡絲張力波動較大、冷卻不均勻、高速紡上油率不足與廢油處理等技術難題，造成紡絲易斷頭、產品質量不穩定、生產成本過高等。因此急需對粗旦錦綸6單絲及分纖母絲的一步法高速紡關鍵技術及相關裝備進行深入研究。
2014年恒申控股集團旗下長樂恒申合纖科技有限公司、長樂力恒錦綸科技有限公司聯合東華大學對該項技術進行攻堅突破。產學研各參與單位的通力合作，完成項目計劃中的各項建設任務，2015年6月項目開始試生產運行，最終形成年產3萬噸規模粗旦錦綸6單絲及分纖母絲產業化工藝技術與生產裝備體系，為推動我國化纖工業發展作出重要貢獻。
敢為人先勇立潮頭
恒申打通“聚合切片-錦綸紡絲”產業鏈，引發強大示范效應，國內錦綸聚合由此快速擴能，推動國內錦綸行業發展。然而昂貴的生產錦綸原料——己內酰胺被德國巴斯夫等幾家國際化工巨頭壟斷。
2013年恒申總投資400億元，建設申遠新材料項目，引進荷蘭己內酰胺生產技術，建設年產100萬噸己內酰胺一體化項目。這標志著恒申集團實現錦綸產業鏈流程的全貫通降低福建省化纖紡織業的生產成本，甚至改變國內下游化纖紡織產業格局。
如今恒申集團人己內酰胺年產能將達108萬噸，成為全球最大的己內酰胺及硫酸銨生產集團。
集團董事長陳建龍表示，未來恒申將致力于工程塑料的不斷創新研發，打破該項技術受制于歐美國家企業的被動局面。目前恒申正在兩頭出擊，謀劃延伸產業鏈：向上延伸，聯手世界500強企業，挺進石化領域；向下延伸，拓展己內酰胺在工業薄膜、工程塑料等領域的應用。
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