污水處置，毋庸置疑，讓印染企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力和經濟成本。然而，在藍印時尚小鎮(zhèn)，以“綠色高端、世界領先”為目標要求自身發(fā)展的印染企業(yè)通過多種高效的工藝技術實現綠色循環(huán)、降低污水處理成本，將污水處理從賦予企業(yè)壓力的“利劍”轉變?yōu)樘岣咂髽I(yè)競爭力的“利器”。
浙江迎豐科技股份有限公司便是藍印時尚小鎮(zhèn)綠色循環(huán)創(chuàng)新路上的領航者。去年，迎豐股份與浙江津膜科技股份有限公司等單位強強聯手，成功申報國家重點研發(fā)計劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術研究及示范”項目，并在迎豐股份新廠區(qū)建立該項目示范工程。該項目是柯橋區(qū)近3年來唯一一個國家重點研發(fā)計劃重點專項，為推動印染企業(yè)節(jié)能減排、促進印染行業(yè)轉型升級提供科技支撐。
與迎豐股份聯手推動柯橋印染企業(yè)節(jié)能減排，這已是浙江津膜進駐柯橋市場以來與迎豐股份的第三次深度合作。“與高標準嚴要求企業(yè)同頻共振，也是不斷挑戰(zhàn)自我、不斷提升自我的過程，藍印時尚小鎮(zhèn)、迎豐股份，對我們津膜而言，無疑是福地、福星。”浙江津膜科技股份有限公司總經理許以農說。
六年多次合作 一次比一次深入
通過小小的膜絲把水與污染物分離，使印染廢水搖身一變成為凈水，又回到生產中……2012年，正值柯橋印染產業(yè)集聚提升工程啟動初期，浙江津膜科技股份有限公司研發(fā)的廢水膜處理工藝進駐柯橋市場后，一度轟動柯橋印染企業(yè)。
但那時污水處理成本低，而膜處理工藝一次性投入高，讓不少印染企業(yè)望而卻步。“可是，當時投產不久的‘迎豐科技’卻主動拋來‘橄欖枝’，與傅總談了不足1小時就一拍即合。”回憶起雙方第一次合作，許以農記憶猶新：“迎豐立志打造綠色工廠，定位之高讓我看到柯橋企業(yè)綠色環(huán)保的先進理念，也堅定我們津膜深耕柯橋印染市場的決心和信心。”
從2015年首次合作以來，隨著浙江津膜膜處理工藝技術的不斷迭代升級，迎豐股份先后從第二代膜處理工藝升級到第四代，如今已成為國家重點研發(fā)計劃項目的試點印染企業(yè)。
小小膜絲濾出凈水 一年可填滿5個西湖
迎豐股份、華夏印染、東方時代……遠在藍印時尚小鎮(zhèn)的印染企業(yè)，其污水處理狀態(tài)在位于柯橋科技園的浙江津膜智慧水務數據中心內一目了然。
“在藍印時尚小鎮(zhèn)，越來越多印染企業(yè)相中了我們的膜絲，這與柯橋印染企業(yè)綠色環(huán)保的理念密不可分。”許以農透露，目前與其合作的印染企業(yè)達40余家。
當前，市面上的印染廢水處理系統，水回用率一般在50-55%，浙江津膜依托大數據，研發(fā)膜處理工藝，在印染企業(yè)最頭疼的問題上大做文章，回收率高達65%以上。“回收率就是指排出的廢水經膜處理，成為凈水，重新回到生產車間再投身到下一次生產建設過程中，因此回收率越高對印染企業(yè)不僅意味著大大減排，同時也可節(jié)約成本。”迎豐股份新廠區(qū)水處理中心相關負責人說。企業(yè)社會責任高不高，廢水處理肯不肯投資是一個硬指標。
深耕柯橋印染市場多年，許以農深刻感受到柯橋印染企業(yè)的社會責任感越來越強，他透露，按目前其公司合作的企業(yè)污水處理量來統計，以65%的中水回用率來計算，在柯橋，每年從污水中濾出的凈水量，足以填滿5個西湖。
助力綠色印染發(fā)展 印染廢水有望“近零排放”
“印染廢水經專用納濾膜及系列技術處理后，水回用率及鹽回用率分別可達95%和90%，能減少近一半的運行成本。”在浙江津膜實驗室，研發(fā)工程師王奇梁向記者展示了經處理后可再次用于染布的鹽水。
為破解印染行業(yè)高污染的發(fā)展瓶頸，國家重點研發(fā)計劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術研究及示范”項目在迎豐股份試點。該項目由浙江津膜聯合浙江大學、天津工業(yè)大學等9家單位共同研發(fā)。
紡織印染上承織造、下接服裝家紡等產業(yè)，是整個紡織產業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)。業(yè)內人士認為，通過實施“近零排放”項目，建立起印染廢水近零排放關鍵技術體系，加快印染廢水近零排放項目升級改造步伐，提高鹽的回用率和整個處理過程的經濟實用性，實現印染廢水的前端截留和資源回用，降低整個水體的處理費用，最終將帶動印染產業(yè)向高質量發(fā)展。
眼下，示范工程已在迎豐股份的新廠區(qū)完成土建工程。按照日處理1.2萬噸印染廢水的規(guī)模計算，每天可回收鹽44噸，一年(按330天計算)可節(jié)約成本近900萬元。
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