2月3日，走進位于莆田市秀嶼區石門澳產業園的永榮科技CPL(己內酰胺)一體化項目現場，各類塔器高聳，管道穿梭相銜。在這里，原料苯通過道道反應，被制成優質的己內酰胺產品，這些純白的細小顆粒，是下游錦綸企業的主要生產原料。
一層的中控室內，氨肟化、雙氧水、環己酮、公用工程等7個部門近50名操作員各司其職，通過前方的巨幅顯示器，對己內酰胺一體化項目進行智慧化、集約化管理。中控室采用全球領先的艾默生數字智能生產控制系統，借助遍布前端的數百臺CCTV探頭，精準將各個生產工序歸集到一張屏上。
環己酮裝置是己內酰胺生成的重要中間流程，通過加氨催化，日最高可生產950噸環己酮液體。來自甘肅的“95后”陳秀娟是環己酮二部四班的主操作員，中控室內，她每天12小時堅守在自己的工位上，面前的電腦屏幕上，溫度、壓力等各項數值一旦顯示波動，都需要陳秀娟手動操控調節閥。
“入職5年多了，基本都在廠里過春節。廠里年輕人多、氛圍很好，公司除了安排年夜飯，還有補助、津貼、禮包、晚會，家人若是從外地來探親，還可以向公司申請宿舍，讓我們這些外地員工能過個溫馨年。”陳秀娟說。
永榮科技CPL一體化項目是福建省“重中之重”項目，是全球最大的己內酰胺生產基地之一。已投產的一、二期目前年產己內酰胺60萬噸，產值約150億元，三期設計產能為50萬噸，已處于建設規劃階段。當下，項目一、二期正火力全開，24小時運轉忙生產。
永榮科技生產管理部能源工程師袁仔毅說，今年春節期間，1000多人在廠，除后勤部門，全員四班兩倒堅守現場，全力推進生產任務。同時，各裝置均保持滿負荷運行，并通過優化生產工藝、加強生產管理、完善生產流程等措施，保證己內酰胺產品實現日計劃1900噸的產能。
生產不停歇，安全不下線。春節前夕，企業已提前組織5部門聯合開展一場綜合安全大檢查，對20多套裝置進行全面“大體檢”，及時整改隱患細節，確保春節假期安全生產無憂。
“除綠色低碳化改造，現階段還在進行裝置擴能的技改項目，完成后，己內酰胺年產能可提升至65萬噸。”展望2025年，袁仔毅信心滿滿。
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